Kaedah pembentukan seramik zirkonia

Pencetakan seramik zirkonia merangkumi pengacuan penekan kering, pengacuan penekan isostatik, pengacuan grout, pengacuan die die casting, pengecoran pemutus, pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan plastik, pengacuan pemejalan koloid dan sebagainya. Antaranya, yang paling banyak digunakan ialah acuan suntikan dan acuan kering.

(1) Grouting

Proses cetakan grouting merangkumi proses penyahhidratan fizikal dan proses pembekuan kimia. Kekeringan fizikal membuang air dalam buburan melalui tindakan kapilari acuan plaster berliang. Proses pembekuan kimia adalah kerana Ca2+ yang dihasilkan oleh pembubaran CaSO4 pada permukaan acuan plaster meningkatkan buburan. Kekuatan ion dalam bahan menyebabkan pengiraan flokulasi buburan. Di bawah tindakan penyahhidratan fizikal dan pembekuan kimia, zarah serbuk seramik disimpan dan terbentuk di dinding acuan plaster. Grouting sesuai untuk penyediaan bahagian seramik besar dengan bentuk yang kompleks, tetapi kualiti badan hijau, termasuk bentuk, ketumpatan, kekuatan, dan lain-lain, buruk, dan intensiti pekerja pekerja tinggi dan tidak sesuai untuk automatik operasi.

(2) Acuan suntikan tekanan panas

Pengacuan suntikan tekanan panas adalah dengan mencampurkan serbuk seramik dan pengikat (parafin) pada suhu yang lebih tinggi (60 ~ 100 ℃) untuk mendapatkan buburan untuk pemutus die panas. Bubur disuntikkan ke dalam acuan logam di bawah tindakan udara termampat untuk mengekalkan penyejukan dan demoulding Tekan untuk mendapatkan lilin kosong, yang dilembapkan di bawah perlindungan serbuk inert untuk mendapatkan badan hijau, dan badan hijau disinter ke porselin di suhu tinggi. Badan hijau yang dibentuk oleh cetakan suntikan tekan panas mempunyai dimensi yang tepat, struktur dalaman yang seragam, kurang memakai acuan, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, yang sesuai untuk pelbagai bahan mentah. Suhu buburan lilin dan acuan perlu dikawal dengan ketat, jika tidak, ia akan menyebabkan tangkapan bawah atau ubah bentuk, jadi tidak sesuai untuk pembuatan bahagian besar. Pada masa yang sama, proses penembakan dua langkah lebih rumit dan penggunaan tenaga tinggi.

(3) Pemutus

Casting adalah mencampurkan serbuk seramik sepenuhnya dengan sejumlah besar bahan pengikat organik, plasticizer, dispersant, dll untuk mendapatkan buburan likat yang dapat mengalir. Bubur ditambahkan ke hopper mesin pemutus, dan ketebalannya dikendalikan dengan pengikis. Ia mengalir keluar ke tali sawat melalui muncung pengumpan, dan memperoleh lapisan kosong setelah pengeringan. Proses ini sesuai untuk penyediaan bahan filem nipis. Untuk mendapatkan fleksibiliti yang lebih baik, sejumlah besar bahan organik ditambahkan, dan parameter prosesnya perlu dikendalikan dengan ketat. Jika tidak, mudah menyebabkan kecacatan seperti pengelupasan, coretan, kekuatan filem yang rendah atau tidak mudah terkelupas. Bahan organik yang digunakan beracun dan akan menyebabkan pencemaran alam sekitar. Sistem yang tidak beracun atau kurang toksik harus digunakan semaksimum mungkin untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar.