Mengapa Memateri Kekal Penting dalam Teknologi Pergigian?

Berapa kerap anda memateri?

Pernahkah anda bertanya kepada diri sendiri betapa pentingnya pematerian dalam konteks keseluruhan kerja makmal pergigian – dan keperluan manakah yang penting untuk mencapai hasil pematerian yang berjaya? Jika ada, maka anda mungkin mendapati maklumat latar belakang ini bernas. Ayuh bersama kami dalam perjalanan melalui teknik pematerian (pergigian) yang lalu, sekarang dan masa depan!

Memateri: sangat diperlukan dalam makmal pergigian

& quot;Pematerian" sebagai teknik cantuman adalah aspek penting dalam kerja harian di makmal pergigian. Dalam teknologi pergigian, pematerian telah digunakan selama lebih seratus tahun - kaedah pematerian, bagaimanapun, telah diketahui lebih lama daripada itu. Memateri telah diamalkan walaupun pada zaman dahulu. Kaedah pematerian pada zaman itu melibatkan bijih tembaga dan membantu tukang emas untuk mereka bentuk barang kemas yang rumit.

Pematerian ialah kaedah yang paling biasa digunakan untuk mencantumkan bahan logam dan prinsip asas teknik ini tidak akan berubah pada masa hadapan.

Walaupun teknik kimpalan dan ikatan moden, pematerian tidak kehilangan kepentingannya dalam teknologi pergigian kerana julat aplikasinya yang universal. Di makmal pergigian, bilangan harian proses pematerian masih jelas melebihi bilangan kaedah penyambungan lain.

Apakah pematerian?

Pematerian ialah proses mencantumkan kepingan logam menggunakan logam pengisi cair, yang dikenali sebagai pateri. Suhu pemprosesan logam pengisi adalah di bawah titik pepejal aloi yang hendak dicantum. Pateri membasahi aloi ini tetapi tidak mencairkannya semasa pematerian.

Semasa proses pematerian, pateri cecair dan aloi pepejal-panas menjalani proses resapan bersama. Kekuatan ikatan (= kualiti struktur resapan) dan ketahanan terhadap kakisan adalah faktor penentu kejayaan jangka panjang sambungan pateri.

Pateri: Penentangan terhadap persekitaran mulut adalah penting!

Hanya pateri keras digunakan dalam teknologi pergigian kerana penentangan terhadap persekitaran mulut adalah penting. Sebagai tambahan kepada pra-pateri (pateri utama), rekaan khas pasca pateri (pateri kedua) yang mempunyai suhu pemprosesan yang lebih rendah boleh didapati.

Pateri dikelaskan kepada pateri peleburan tinggi yang mempunyai julat lebur antara 950 dan 1,200 °C dan pateri peleburan rendah dengan julat lebur antara lebih kurang. 700 dan 900 °C. Julat lebur yang berbeza menampung tujuan yang berbeza. Adalah penting bahawa pateri dan aloi adalah serasi antara satu sama lain. Tahap penjagaan yang tinggi diperlukan untuk mencapai sambungan pateri yang boleh dipercayai. Pemahaman tentang bahan yang terlibat dalam proses pematerian dan pengetahuan tentang cara mengaplikasikannya dengan betul merupakan sebahagian daripada pendekatan berhati-hati untuk pematerian.

Di bawah ikut keperluan paling penting untuk pematerian pergigian yang berjaya:

1) Keserasian logam

Pateri yang dipilih untuk proses pematerian hendaklah mempunyai suhu pemprosesan yang sesuai untuk aloi yang akan dipateri. Pateri pergigian mestilah tahan terhadap persekitaran mulut dan komposisinya mestilah serupa dengan komposisi aloi yang dipateri. Ini bermakna keserasian (logam) dan pekali pengembangan haba pemateri dan aloi yang serupa adalah prasyarat untuk mencapai sambungan pateri yang boleh dipercayai.

2) Kebolehbasahan yang berkesan

Keupayaan pateri' untuk membasahkan aloi dengan berkesan adalah satu lagi keperluan untuk proses pematerian yang berjaya. Jika pateri mempunyai sifat pembasahan yang ideal, ia merebak secara sama rata pada aloi, membasahi kedua-dua permukaan dan mengisi celah pematerian. Jika pateri mempunyai kebolehbasahan yang lemah, ia membentuk titisan. Dalam kes ini, pateri tidak mengalir dan penyebaran tidak berlaku; atau dengan kata lain, sebatian logam yang terkandung dalam aloi dan pateri gagal bercampur. Struktur resapan yang ideal terbentuk jika perbezaan antara suhu pemprosesan pateri dan titik pepejal aloi adalah minimum.

3) Bersihkan permukaan logam

Permukaan sentuhan pematerian yang bersih adalah keperluan asas untuk pembasahan yang mencukupi. Permukaan sentuhan hendaklah bebas daripada gris dan oksida. Pengisaran dan/atau letupan pasir boleh digunakan untuk menyediakan permukaan sentuhan pematerian.

4) Fluks pelarut oksida

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan fluks untuk mengelakkan pembentukan oksida. Fluks melarutkan sebatian oksigen pada permukaan aloi. Semasa proses pelarutan, fluks menyerap oksida dan menghalang sebarang pengoksidaan selanjutnya daripada berlaku. Proses pematerian harus diselesaikan dengan segera selepas permohonan, kerana keterlarutan oksida yang ditangkap dalam fluks adalah terhad. Proses ini dibantu dengan menggunakan"zon berkurangan" daripada api itu.

5) Komponen rangka kerja yang telah dipanaskan sama rata

Komponen rangka kerja yang hendak dicantumkan hendaklah dipanaskan dengan secukupnya untuk memastikan aliran yang mencukupi dan pembasahan aloi yang optimum. Suhu di tapak pematerian hendaklah lebih tinggi daripada suhu pemprosesan pateri tetapi ia tidak boleh melebihi suhu pepejal aloi.

6) Dinding celah pematerian hendaklah selari yang mungkin

Hanya jika dinding komponen rangka kerja selari antara satu sama lain, pateri ditolak ke dalam celah pematerian oleh tekanan yang dilepaskan (tekanan pemfailan kapilari). Dinding hendaklah dijajarkan pada jarak yang sama antara satu sama lain pada lebar lebih kurang. 0.05 mm hingga tidak lebih daripada 0.2 mm.