KENAPA ZIRCONIA ANDA PECAH?

Salah satu soalan yang paling biasa ditanya mengenai pengilangan ialah,"Mengapa zirkonia saya pecah?"Sudah tentu terdapat segunung pembolehubah. Sebagai contoh, sesiapa sahaja atau mana-mana gabungan yang berikut boleh dipersalahkan: reka bentuk yang buruk; sarang yang tidak betul; penyambung buruk atau reka bentuk bingkai; zirkonia tidak ditunjukkan untuk kilang/bur/produk; penyelenggaraan mesin pengilangan yang lemah; strategi pengilangan yang buruk; salah pengendalian keadaan hijau; cecair penyusupan buruk; teknik pengeringan yang lemah; program ketuhar pensinteran; berlian dan pemutar yang tidak betul selepas pensinteran; teknik penamat; dan kitaran ketuhar. Masalah yang sama ini boleh berlaku walaupun makmal menggunakan zirkonia dan bur yang ditunjukkan oleh pengeluar mesin pengilangan.

Memandangkan semua yang boleh menyumbang kepada kerosakan tersebut semasa pengeluaran, masalahnya amat sukar untuk didiagnosis tanpa melihat zirkonia dan mesin yang dipersoalkan. Kebanyakan juruteknik berpengalaman dan tahu apa yang mereka lakukan, jadi ralat pengguna kurang berkemungkinan menjadi masalah. Untuk membantu mendiagnosis isu tersebut, pertimbangkan dahulu jenis pemulihannya. Hampir setiap kali ia adalah all-on-X atau sejenis gerbang yang disokong implan. Ini masuk akal kerana fabrikasi boleh lari daripada amalan yang kurang ideal apabila melakukan unit tunggal, tetapi kaedah yang sama akan menyebabkan masalah dalam pemulihan yang lebih besar. Kedua, meneliti rupa fabrikasi akan menunjukkan sama ada ia telah direka dengan betul dan disokong dengan baik. Selalunya, ini bukan punca masalah pecah, tetapi ia perlu ditangani terlebih dahulu untuk dihapuskan. Seterusnya, adalah penting bagi seseorang yang baru untuk melihat mana-mana teknik penyusupan, walaupun juruteknik telah melalui semua perkara ini beberapa kali.

Dengan punca-punca potensi yang paling jelas itu, terdapat satu punca biasa. Masalah yang paling diabaikan boleh mula dikenal pasti dengan bertanya kepada juruteknik,"Adakah zirkonia anda berkilat?" Walaupun terdapat sebarang ketidakpercayaan tentang kesahihan soalan itu, penulis telah mendapati bahawa"shininess" adalah gejala masalah yang agak biasa. Sebagai contoh, gambar berikut menunjukkan dua tab teduhan daripada panduan teduh. Dalam setiap gambar, tab di sebelah kiri lebih licin dan berkilat daripada tab di sebelah kanan. Pada pandangan pertama, juruteknik mungkin berfikir bahawa adalah baik untuk mempunyai permukaan yang licin terus keluar dari kilang, tetapi sebenarnya, ia tidak. Permukaannya licin kerana bur pengisar telah mula kusam dan kehilangan kelebihannya. Jika juruteknik kerap mengisar bujang, mereka mungkin hanya perasan bahawa mahkotanya berkilat dan mungkin mempunyai beberapa bahagian tepi yang terkelupas. Malah, dalam gambar, mahkota itu sebenarnya mempunyai beberapa cip kecil di margin.

Masalah dengan menjalankan burs membosankan pada kes besar yang disokong implan ialah antara muka implan dan lubang akses. Bahagian yang paling tertekan dalam proses itu mungkin apabila alat yang kusam mula berlubang ke dalam zirkonia. Setelah sebarang kedalaman awal dicapai, rongga dalaman lebih mudah digiling, tetapi lubang awal itu akan menyebabkan keretakan mikro dan putus tekanan. Pada mahkota penuh, ketidakkonsistenan seperti itu akan hilang, tetapi dengan antara muka implan atau lubang akses, tidak terdapat banyak bahan berlebihan.

Bukti lanjut masalah ini ialah kebanyakan kes sedemikian akan pecah pada atau melalui abutment. Ini bukan disebabkan oleh zirkonia yang nipis; ia lebih berkemungkinan kerana patah mikro. Kuasa pemanasan dan penyejukan mengeksploitasi patah mikro supaya ia boleh berkembang menjadi sesuatu yang lebih teruk.

Apabila proses menjadi lebih automatik dan kawal selia sendiri, juruteknik mudah untuk melupakan cara menilai atau mengawal kualiti peralatan mereka dengan berkesan. Kebanyakan mesin pengisar mempunyai pembilang hayat alat atau penganggar, tetapi ia tidak boleh dianggap sebagai kata akhir dalam hayat alat. Masalahnya bukanlah bahawa mereka salah; sebaliknya, hampir mustahil untuk mempertimbangkan semua pembolehubah. Contohnya, walaupun makmal menggunakan alatan yang sesuai untuk kilang, alatan tersebut akan bertahan secara berbeza bergantung pada jenis zirkonia yang digunakan, strategi pengilangan yang digunakan, pengilang bur dan sebagainya. Persamaan ini sentiasa berubah, jadi secara amnya ciri perubahan automatik untuk penggantian bur boleh menjadi tidak tepat akibatnya. Oleh kerana kilauan zirkonia giling boleh menunjukkan bur kusam lebih awal daripada monitor hayat alat mesin &, ini"simptom" berpotensi menjadi penunjuk yang lebih baik tentang keperluan untuk penggantian bur. Makmal dengan juruteknik yang tahu cara memantau peralatan pengilangan mereka boleh menavigasi bahan dan teknologi baharu dengan lebih selamat, dan bukannya bergantung pada parameter stok dan peralatan stok.

Untuk menentukan punca pecah zirkonia, terdapat pelbagai isu dan pembolehubah untuk dipertimbangkan dan difahami; tetapi burs yang membosankan adalah nombor satu. Apabila teknologi bertambah baik, makmal perlu melawan keinginan untuk menerima bahawa diagnostik mesin sentiasa betul. Mengetahui cara menilai teknologi yang digunakan dalam makmal mereka, juruteknik akan mengekalkan kawalan kedua-dua proses mereka dan produk akhir mereka. Dengan berapa banyak industri pergigian akan berubah dalam tempoh 10 tahun akan datang, semua juruteknik yang ingin kekal dalam permainan mesti kekal ingin tahu, kreatif dan bersedia untuk mempelajari teknologi mereka dari dalam dan luar.